高壓反應釜：高壓反應釜防火措施和日常維護

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1.高壓反應釜封閉式防火設計

設備泄漏等火災的主要原因往往起源于設計階段，因此在高壓堆設計階段做好防火工作非常重要。一是高壓反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝要符合規(guī)范和標準。嚴格把控設計，根據(jù)不同工藝的特點，選擇相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料，采用先進的制造和安裝技術(shù)，做嚴格的防火審核，并通過嚴格的調(diào)試驗收。

2、高壓反應釜落實熱作業(yè)預防措施

起火前清理現(xiàn)場是基本要求。著火前，應將熱點周圍的易燃易爆物品移至安全場所，并清理現(xiàn)場。做好相關(guān)準備后，一定要核對確認，檢查確認無誤后，確定負責看管的人員。

3、加強高壓反應釜安全培訓

化工生產(chǎn)行業(yè)從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，加強從業(yè)人員的流程和操作紀律，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。提高員工的專業(yè)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。制定事故應急預案并開展演練，提高員工應對事故的能力。

高壓反應釜的日常維護：

1、在反應釜內(nèi)與不同介質(zhì)發(fā)生反應時，首先要檢查介質(zhì)是否腐蝕了主體材料。

2、每次開機時，要求任何一個按鈕都處于初始狀態(tài)，這就要求操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，每次工作完成后將旋鈕轉(zhuǎn)回小位置，防止誤操作。下次開機時電流過沖對控制器造成重大損壞。

3、清洗高壓反應釜時，注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內(nèi)，以免燒壞加熱爐絲。定期檢查攪拌軸的擺動情況。如果擺動過大，請及時更換軸承或滑套！

4、反應釜的反應溫度確定后，在加熱過程中不允許改變溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。

5、根據(jù)控制器的使用電壓接上響應電壓，控制器火線和零線不要接反；請勿在送電過程中進行接線作業(yè)，以防觸電。

高壓反應釜常見故障維修：

1、故障征象：閥門處泄漏。故障原因：閥桿（針）及閥口密封面損壞。排除方法：修理更換閥桿（針）和閥口。

2、故障征象：密封面滲漏。故障原因：螺紋松動；密封面損壞。排除方法：重新擰緊螺絲；重新研磨和拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)彈跳。處理：聯(lián)系供應商更換軸承和軸套。

4、故障現(xiàn)象：外磁轉(zhuǎn)，內(nèi)磁不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫度過高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)磁鐵因高溫退磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。處理：找供應商處理，重新更換內(nèi)磁鐵。

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