高壓反應釜的操作及選擇要點

作者：

高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用于完成硫化、硝化、烷基化、縮合等過程，是以參與反應的物質(zhì)充分混合為前提，對于加熱、冷卻、抽液和氣體吸收等物理變化過程需要使用攪拌裝置才能獲得良好的效果，并可為客戶設(shè)計、加工反應器。下面我們來看下，高壓反應釜的操作及選擇要點。

高壓反應釜

一、高壓反應釜的操作

啟動前使用高壓反應釜

1、檢查釜、攪拌器、旋轉(zhuǎn)部分、輔助設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

高壓反應釜運行情況

1、加料前應打開反應器的攪拌器。無噪聲正常時，應向反應器中加入物料，進料量不應超過工藝要求。

2、開啟蒸汽閥前，先打開回閥，再進入閥內(nèi)。蒸汽閥應緩慢打開，預熱夾套，逐漸增加壓力。夾套內(nèi)的壓力不允許超過規(guī)定值。

3、蒸汽閥和冷卻閥不能同時啟動，蒸汽管道通過的氣體不允許錘擊和碰撞。

4、打開冷卻水閥時，應先打開回水閥，再進入進水閥。冷卻水壓力不低于0.1mpa，不高于0.2mpa。

5、水環(huán)真空泵，要在供水前啟動泵，停泵，停泵后進水，并應將泵內(nèi)的水清除。

6、隨時檢查電抗器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應停機檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應器，不要用堿水刷反應器，注意不要損壞搪瓷。

高壓反應釜停止運行后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時，一定要切斷攪拌機的電源，懸掛警示牌，并有人監(jiān)控。

3、不銹鋼反應釜要按壓力容器的要求定期進行技術(shù)檢驗，檢驗不合格的，不得運行。

二、高壓反應釜的選擇要點

高壓反應釜是應用于磁性傳動裝置的典型反應設(shè)備的創(chuàng)新，它從根本上解決了以往填料密封、機械密封，無法克服軸封泄漏的問題，無泄漏和污染，是國內(nèi)理想的高溫高壓下化學反應裝置，尤其適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更顯示了優(yōu)越性。壓反應釜的選擇要點具體如下：

1、目前在高壓反應中常用的材料是304和316不銹鋼，但反應介質(zhì)有較強的腐蝕性可以選擇哈氏合金、鎳合金等。

2、在壓力不太高、反應介質(zhì)有腐蝕的不銹鋼材料可以選擇搪瓷材料。

3、如果壓力要求高，且反應介質(zhì)對金屬有腐蝕性，可根據(jù)反應介質(zhì)和反應溫度選擇在不銹鋼襯里的有色金屬，如鎳、鈦、鉭等。

高壓反應釜

使用高壓反應釜前應注意什么？

減壓蒸餾反應釜原理：