高壓反應(yīng)釜的密封結(jié)構(gòu)

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高壓反應(yīng)釜采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時(shí)間內(nèi)即可打開;釜蓋設(shè)有手旋結(jié)構(gòu)，可繞水平線旋轉(zhuǎn)120度以上，方便清洗釜內(nèi)殘留。普通的雙頭機(jī)械密封在實(shí)際使用中往往不理想。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封在反應(yīng)器上使用時(shí)主要有以下缺點(diǎn):反應(yīng)器的攪拌軸一般擺動(dòng)較大。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封不能很好地解決這個(gè)問題，導(dǎo)致密封容易失效。

高壓反應(yīng)釜

高壓反應(yīng)釜軸的擺動(dòng)會(huì)使轉(zhuǎn)子環(huán)的o型圈被擠壓腐爛;驅(qū)動(dòng)銷彎曲或斷裂;動(dòng)環(huán)由于軸的偏轉(zhuǎn)而失去浮力。動(dòng)環(huán)密封面過早被拉緊。當(dāng)磁壓反應(yīng)釜工作壓力大于2.5mpa時(shí)，彈簧座的定緊螺釘容易打滑，導(dǎo)致密封失效。為此，結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封也要設(shè)置軸套，否則主軸容易被設(shè)置的螺釘廢料打滑和劃傷。另外，軸套不設(shè)置，軸的擺動(dòng)使軸的被動(dòng)圈O形圈磨損;冷卻液要以中壓從a進(jìn)口進(jìn)料，因此機(jī)械密封要配備壓力冷卻循環(huán)系統(tǒng)，增加投資。一般采用壓力油冷卻循環(huán)系統(tǒng);由于冷卻劑壓力，需要整個(gè)密封腔。

密封腔、軸套和機(jī)械密封部件要設(shè)計(jì)成裝配式，增加了成本;結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封的載荷系數(shù)K不能調(diào)得太小。因此端面比壓過了，密封摩擦副磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)械密封壽命短;機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和拆卸困難。

為提高壓力反應(yīng)釜機(jī)械密封的浮力，應(yīng)特別注意密封各部分間隙的調(diào)整。如果動(dòng)圈與軸套之間的間隙過大，動(dòng)圈密封容易被壓碎或破碎。如果間隙過小，很容易出現(xiàn)動(dòng)環(huán)被卡。動(dòng)圈與彈簧座、上靜圈、軸套之間的間隙要嚴(yán)格控制。反應(yīng)器設(shè)備龐大，接管多，影響安裝質(zhì)量的因素增加，對(duì)安裝工人的技術(shù)水平提出了要求。

高壓反應(yīng)釜安裝動(dòng)環(huán)的軸（襯套）端應(yīng)有棱角并打磨，軸的靜態(tài)晃動(dòng)量不應(yīng)大于0.5mm。軸在靜環(huán)下的徑向擺動(dòng)不應(yīng)大于0.5mm。釜用機(jī)械密封的安裝要求按圖紙及設(shè)計(jì)要求。平衡式機(jī)械密封動(dòng)環(huán)密封圈與動(dòng)環(huán)密封腔應(yīng)有3-5mm間隙。安裝靜環(huán)時(shí)，端面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)表盤表，端面與軸線的垂直度應(yīng)為0.05mm。彈簧壓縮按圖紙要求允許誤差2mm。安裝完成后擰松螺母，再啟動(dòng)。機(jī)械密封安裝時(shí)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以上。機(jī)械密封是由一對(duì)或幾個(gè)垂直于軸的相對(duì)滑動(dòng)端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈性（或磁力）的作用下結(jié)合保持膏體的輔助密封來實(shí)現(xiàn)軸密封的抗泄漏裝置。

高壓反應(yīng)釜常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜環(huán)（靜環(huán)）1、動(dòng)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、定緊螺釘5、動(dòng)環(huán)輔助密封圈6、靜環(huán)輔助密封圈8等組成，防旋轉(zhuǎn)7固定在壓蓋9上防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和靜止環(huán)也常被稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)，這取決于它們是否具有軸向補(bǔ)償能力。

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