威海博銳化機(jī)生產(chǎn)的樹脂反應(yīng)釜的操作及其注意事項(xiàng)

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第一，尿素硫酸鹽含量的原料因子過高。當(dāng)在樹脂的縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，相當(dāng)于加入固化劑以促進(jìn)樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時(shí)，樹脂在反應(yīng)容器中固化。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

第二，操作平衡程度當(dāng)溫度和壓力等控制參數(shù)不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚過程不均勻，容易引起粘連。因此，在生產(chǎn)操作中，應(yīng)該緩慢加壓和預(yù)熱。通常，使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘，然后逐漸升高壓力。提升速度優(yōu)選為每分鐘0.1至0.15MPa。

第三，釜壁的壁溫差太小或溫度突然降低，因此釜壁的壁溫與材料之間的溫差太大，導(dǎo)致膠與樹脂反應(yīng)容器接觸< / A>。因此，無論是加熱還是冷卻，都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。通常，蒸汽使用溫度應(yīng)低于180°C，熱沖擊應(yīng)低于120°C，冷卻沖擊應(yīng)低于90°C。同時(shí)，應(yīng)注意確定冷卻介質(zhì)的適當(dāng)入口和出口溫度，以保持平衡操作。

第四，反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液的溫度低于80℃時(shí)，如果使用氯化銨作為催化劑，則氯化銨的反應(yīng)速度快，不顯示pH值，pH值溫度升高后迅速下降。反應(yīng)速率增加，并且縮聚反應(yīng)太強(qiáng)而不能引起凝膠化并粘附在壁上。另外，樹脂縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，粘度過高，容易發(fā)生粘著現(xiàn)象。

因此，在操作過程中應(yīng)適當(dāng)控制樹脂縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并應(yīng)及時(shí)終止反應(yīng)。通常，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在~95℃以內(nèi)，以避免發(fā)生樹脂反應(yīng)容器的粘附。

反應(yīng)釜的壓力試驗(yàn)的操作

反應(yīng)釜的合理設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求